蜂窝陶瓷无数相等的孔组成的各种形状,目前最大的孔数已达到了每平方厘米120~140,密度每立方厘米0.3~0.6克,吸水率最高达20%以上。由于多孔薄壁的特点,大大增加了载体的几何表面积和改善了抗热冲击性能,生产的产品,其网状孔以三角和四方为主,三角比四方承受力好得多,孔数也多些,这一点作为催化载体尤其重要。随着单位面积孔数的提高和载体孔壁厚度的减少,陶瓷载体的抗热冲击趋势是提高的,热冲击破坏的温度也是提高的。因此蜂窝陶瓷必须要降低膨胀系数和提高单位面积的孔数。最早生产蜂窝陶瓷的原料主要是高岭土、滑石、铝粉、粘土等,而今天已突破了,尤其是硅藻土、沸石、膨胀土以及耐火材料的应用,蜂窝陶瓷应用日益广泛,性能越来越好。
蜂窝陶瓷可由多种材质制成。主要材质有: 堇青石、莫来石、钛酸铝、活性炭、碳化硅、活性氧化铝、氧化锆、氮化硅及堇青石一莫来石、堇青石一钛酸铝等复合基质。 蜂窝陶瓷按用途可以分为蓄热体、填料、催化剂载体和过滤材料四大类。
项目 | 铝质瓷 | 莫来石质 | 致密堇青石质 | 疏松堇青石质 | 炻瓷 | 刚玉质 |
密度 g/cm3 | >2.7 | >2.9 | >2.4 | >1.9 | >2.3 | >3.2 |
热膨胀系数 ℃ | 5-7 | 5.5-6.5 | 2.5-3.5 | 1.25-2.5 | 5-7 | 6-7 |
热容量 ℃ | 1100-1300 | 1100-1300 | 800-1200 | 750-900 | 800-900 | 1300-1400 |
耐热冲击/K | Min200 | Min230 | Min250 | Min360 | Min150 | Min260 |
最高使用温度℃ | 1400 | 1600 | 1300 | 1300 | 1150 | 1750 |
吸水率% | ≤12 | ≤5 | 15-20 | 15-20 | ≤5 | ≤5 |